员工手持一个“盒子”，走到哪里数据就跟踪到哪里，后台就能实时查看数据——这是记者6月13日在中国石油大港油田集团有限责任公司看到的一幕。这个“盒子”，就是北斗智能终端系统。“这对于依靠人力进行测量、记录、统计的石油工人而言，以往想都不敢想。公司自从应用了北斗智能终端系统，梦想照进了现实，实现了人工查井向智能巡检的全面变革。”该公司相关负责人表示。

　　作为中国石油集团公司数字化转型、智能化发展试点单位，大港油田将数智化转型作为“五化”转型重要内容之一，着力打造油气勘探、开发、生产、安全等一体化管控新模式。

　　通过将人工智能技术与油气勘探领域深度融合，该公司创建了数智油藏1.0平台，全面采集和集中存储地震、钻井、录井等各专业数据。同时，统一管理、共享应用研究成果，利用人工智能技术对地质数据进行智能分析和预测，实现了油气勘探全生命周期智能化，提高了勘探效率和精度。截至目前，该公司所有油井数据实现100%入库管理，29个新油藏描述项目全部实现入库云化共享。

　　在油气开发过程中，大港油田通过智能优化生产方案，实现资源的最优化利用和成本的最低化控制;研发的油藏开发动态预警平台，可对油田、区块、油水井等核心开发指标进行在线采集、自动监测、实时分析。油井智能举升分析优化平台应用后，将传统人工经验分享转变为智能实时优化调整，实现了抽油机井工况智能诊断、产液量智能预测、举升参数智能优选。目前，大港油田已完成中小场站无人值守建设104座、大型场站少人值守建设8座，中小场站无人值守率达76%，大场站少人值守覆盖率达32%。

　　大港油田还建立了生产调度应急指挥平台，通过对生产动态、油气储运、动力运行等运行数据的集中监控、状态预警和辅助决策，实现全过程生产运行一体化实时监控、多层级智能调度、多专业联动处置，初步形成大生产、大运行、大调度统一应用格局。

　　不仅如此，大港油田积极运用人工智能技术建设“安全生产智慧眼可视化智能化识别工程”，推动安全环保智能化管控水平持续提升。目前，该公司安全环保风险监督正由“单一监督”向“综合管控”转型，违章查处由“现场检查”向“智能监管”转型，危险点源由“报警应急”向“预警处置”转型。该工程投入应用以来，超前处置现场隐患17次鼎辉投顾，16个重大危险源推送数据符合率达100%。